感应加热电源

感应加热电源不仅可以加热整个工件，还可以对工件进行局部加热;它可以实现工件的深热渗透，或者只能加热表面和表面层;不仅可以直接加热金属材料，还可以间接加热非金属材料。

还有很多。

因此，感应加热技术将在各个行业中得到越来越广泛的应用。

表面热处理工艺，其中工件通过感应电流局部加热。

该热处理工艺通常用于表面硬化，局部退火或回火，有时用于整体淬火和回火。

随着钢铁，铜，铝，铝合金等行业的需求，感应熔炼设备受到青睐，越来越多的行业应用感应加热设备，越来越多地进入感应加热设备行业，越来越多的品牌进入中国市场。

例如，Shanghai OG-Induction是一家具有外资背景的国内公司。

该公司专门研究和开发各种系列的感应加热电源和研究行业应用的加热解决方案。

提供最好的产品，并将传感技术的优势带给世界领先的制造商和服务公司。

OG-Induction的核心控制组件采用世界上最先进的高速数字信号处理器（HDSP），采用新一代IGBT或MOSFET作为主逆变器设备，采用风冷，水冷或双组合方式制造设备更适合各行业应用。

在20世纪30年代初，美国和苏联开始通过感应加热使用表面感应淬火。

随着工业的发展，感应热处理技术不断完善，应用范围不断扩大。

感应加热是人类已知的最快的加热方法。

传统的加热方法是热传导，即，热物体将其自身的热能传递给另一个物体，而感应加热是通过电感器中的交流电进行的。

产生电流涡流，即涡流，以在线圈中的可透磁物体中移动电子空穴以产生热量。

感应加热是传统加热方式的一次重大革命！感应加热装置由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称为变频电源;另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称为感应炉。

串联和并联感应加热功率逆变器主要有并联逆变器和串联逆变器。

串联逆变器的输出可以等效于低阻抗电压源。

当两个电压源并联时，它们相互作用当振幅，相位和频率不同或波动时，会引起较大的循环，使逆变器装置的电流严重不均匀。

因此，并联逆变器难以并联扩展;对于并联逆变器，逆变器输入端的直流大电抗器可以作为并联逆变器之间的电流缓冲器，使输入端的AG / DG或DG / DG链路有足够的时间来校正直流电流偏差，实现多机并联扩展，晶体管化。

超音频和高频电流大多是并联逆变器结构。

并联逆变器易于模块化，大容量是主要原因之一。

感应加热电源的负载是各种各样的，并且功率逆变器和负载是有机整体。

匹配变压器用于连接电源和负载传感器。

用于高频和超音频电源的匹配变压器是从磁性材料到绕组。

该结构正在进一步优化和改进。

同时，三个无源元件可以由电路拓扑中的三个无源元件代替，以消除变压器并实现高效和低成本的匹配。

感应加热电源，晶闸管，晶体管和管管可在中国生产。

晶闸管电源已投入生产多年。

IGBT电源因其优点而更加用户友好。

IGBT电源具有高电效率和低电压，但价格高，并逐渐取代管的高频电源。

便携式小型高频电源因其价格低廉，便于进入国外市场而在中国得到广泛应用。

退火和回火应用退火将工件加热到适当的温度，根据材料和工件尺寸使用不同的保持时间，然后缓慢冷却（最慢的冷却速率），以达到或接近金属内部的平衡组织，获得良好的工艺性能和性能，或进一步淬火的准备。

使用感应加热代替气体或炉子进行预热有几个优点。

可以直接进行热传导，最大限度地减少热量损失和能量损失，提高生产效率，提高产品质量。

同时，可以精确地控制热量，这可以降低焊接期间的温度，从而降低冷却速率。

此外，它还有助于降低冷裂和硬化的风险。

通过感应加热，您无需处理热气体，从而改善了工作环境，减少了对散热系统的需求，并降低了火灾风险。