智能充电器
1开关电源技术与单片机控制相结合，具有体积小，重量轻，效率高，功能齐全，全电压等工作的优点。
2适用于各种规格的电池组，如6V，12V，24V，36V，48V，72V ----- 400V。
3可选择宽范围的输出电流，从1A到100A可根据客户要求制造。
4内置20段曲线，适合各种电池充电特性（出厂默认充电按质量充电曲线），可准确跟踪电池充电过程，使其始终处于最佳电化学反应状态，控制电池充电温度上升和阈值电压，以避免充电过程中电池过充电和充电不足，减少燃气量。
5，强大的保护功能，高可靠性，过流，过压，过热，短路，电池极性反接等，防止因误操作造成的损坏。
6采用自动温度补偿功能（专利号ZL200320122430.8），确保在不同季节的良好应用。
7可根据客户要求设计特殊充电模式，如无凝胶免维护电池。
输入电压：110VAC 220VAC 380VAC工频：47-63Hz适用电池：12V 24V 36V 48V 72V输出电流：1.5,2,5,8,10,15,20,25,30,50,80,100A等。
效率： 70-85％隔离电压：1 / P-0 / P 1.5KVAC，1 / P-FG 1.5KVAC 0 / P-FG 1.5VAC绝缘电阻：INPUT-OUTPUT＆amp; gt; 500MΩ本文介绍了一种基于单片机的通用智能充电器的设计。
充电器可以实时采集电池的电压和电流，智能控制充电过程，计算电池的充电容量和剩余充电时间，并通过串口与主机通信并显示必要的信息给用户。
仪表的作用;另外，它还可以改变参数以适应各种电池的充电。
一，智能充电器的硬件设计智能充电器如图所示。
它主要包括电源转换电路，采样电路，处理器，脉宽调制控制器和电池组等，形成闭环系统。
该系统的工作原理简要描述了几个部分。
1.处理器处理器使用51系列单片机89C51。
微控制器内部有两个定时器，使用11.0592MHz的晶振。
MCU的任务是通过采样电路实时采集电池的充电状态，通过计算确定下一级的充电电流，然后向控制器发送命令以控制电流。
MCU通过串口RS232连接到主机，用于存储数据和虚拟显示。
2.采样部分电压和电流采样使用AD574模数转换器。
AD574为±15V双电源，12位输出，最大误差为±4bit，总电压为0.01V。
通过电流传感器MAX471将充电电流转换为电压值。
电流采样电压值和电池端电压值均通过模拟开关CD4051，然后分别通过电压跟随器输入到AD574，结果由单片机读取，存储和处理。
3.控制器控制器使用脉冲宽度调制（PWM）来控制电源电流的大小。
PWM发生器由另一个20MHz微控制器组成，它与中断控制器通信以增加或减少脉冲宽度。
PWM信号通过光隔离驱动主回路上的MOSFET。
开关管，二极管和LC电路构成开关调节器电源。
PWM模式控制的开关电源可以降低功耗并便于数字控制，但母线纹波系数相对较大。
二，智能充电器的软件设计1.数据测量在单片机的测量中，电池电压值和电流测量值由多路选择器选择，然后由A /转换成十六进制数字。
D转换器，直接沉积单片机。
电池容量C需要间接计算。
由于每个周期检测一次电流，因此可以通过对电流值进行积分来获得电容C.考虑到电池内阻r的影响，可以得到如下计算电容的计算公式：Cn + 1 = Cn + I·t-I2·r·t计算充电时间和剩余充电时间由主计算机，剩余充电间隔等于预充电。
设置充电时间和充电时间之间的差异。
其中，可以根据电池的型号预先获得预设时间。
2. MCU控制程序设计对于不同的电池和不同的参数，MCU需要设置不同的充电参数并选择不同的充电策略。
此外，程序需要在电池过流或过压等异常情况下强制终止充电。
以锂离子电池为例，通常采用恒流恒压充电方法，充电过程包括小电流预充电，大电流充电和恒压充电。
在控制恒定电流和恒定电压的过程中，采用比例控制，即，如果充电电流I大于设定电流Is，则脉冲宽度按比例减小;否则，脉冲宽度按比例增加。
MCU还需要接收和处理主机的命令，并根据主机的要求实时将数据发送回主机。
两者的通信协议应在程序中预先设置。
3.主机程序设计主机程序由Visual C ++编写。
其任务是每1秒向串口发送一个查询命令，并读取单片机发回的信息，提取充电电流，充电电压和工作状态等参数。
数字系统转换和计算后显示参数。
该软件具有良好的用户界面，可以轻松观察电池的当前工作状态和剩余充电时间。
主计算机程序还将读取的数据存储到文件中，该文件可以由其他数学软件（例如Mat-lab）处理。
此外，程序应在初始化期间将可充电电池的型号参数发送到智能充电器。
参数通常包括可充电电池的类型（锂离子电池，镍镉电池）和可充电电池的容量（以mAh为单位）。
根据不同的电池型号，MCU可以设置不同的充电参数，程序可以直接控制MCU的运行和停止。
